關(guān)于納米反應堆的應用

1.全固態(tài)鋰電池材料新型粉碎設備：
- 生產(chǎn)安全、高能量密度的下一代全固態(tài)鋰電池材料。
- 通過機械化學反應和非晶化制造復合材料。
?通過研磨Li2S、P2S5等硫化物系固體電解質(zhì)來提高電池容量。
2.新型鋰離子二次電池、負極材料、正極材料粉碎設備：
-負極活性材料：黑船、硬碳、軟碳、硅基 -
正極活性材料：鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、
磷酸機械合金化/鐵鋰機械化學反應等
3。新材料的開發(fā)、表面硬化粉末
協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)控制材料的新開發(fā)、粉碎設備：
?使純Ti、純AI、純Fe、SUS316L、SUS304L等材料具有堅固且頑強的創(chuàng)新機械性能，
并提供沖擊力具有優(yōu)良的抗疲勞性能。
?和諧紋理材料的機械特性：“強度"和“延展性（伸長率/韌性）"兩者兼容。
4.表面處理、非晶化、致密混合的新型研磨設備：
- 通過使用氧化物基和硫化物基固體電解質(zhì)和非晶化來降低燒成溫度。
5.納米機械反應器和藥物和食品材料的機械化學：
最近，藥物和食品材料已通過機械化學反應制成非晶態(tài)（非結(jié)晶）。
6. Nanomec Reactor 通過使其非晶態(tài)來降低燒成溫度：
- 陶瓷的燒成溫度可以通過表面處理來降低。

“納米技術(shù)反應器"與珠磨機、磨碎機、球磨機的區(qū)別

“納米技術(shù)反應堆"產(chǎn)生強大的沖擊力并獲得高動能，因此可用于機械表面改性、粉碎等，如MM（機械銑削）、MA（機械合金化）、MC（機械化學）等。是一種加工反應優(yōu)異的破碎設備。

1.與通過攪拌來研磨介質(zhì)的珠磨機、球磨機和磨碎機不同，
　　它們的特點是通過介質(zhì)之間的沖擊進行研磨和反應。
2.與磨碎機等相比，圓周速度更快，可以獲得更大的重力加速度。
3.
由于重力加速度G（100至200G）較大，處理時間　　是傳統(tǒng)破碎機的1/（5至20）
。 4.由于圓周速度高，因此可以獲得大的沖擊力。

Nanomech反應器概述

Nanomec反應器是一種利用強大沖擊力的新型表面改性/粉碎裝置。與傳統(tǒng)裝置不同，其運動不是摩擦容器的研磨動作，而是強大的沖擊力，因此對容器的磨損較小，雜質(zhì)污染也較少。強大的沖擊力可以獲得足夠高的能量來使金屬粉末合金化。這種能量被廣泛用作機械銑削（MM）和機械合金化（MA）的特征，機械銑削（MM）利用這種能量機械加工多種金屬粉末，機械合金化（MA）利用這種能量強制加工合金。安裝冷卻套以防止容器內(nèi)溫度升高。

1. Nanomech Reactor通過高速旋轉(zhuǎn)可以產(chǎn)生數(shù)百G的強大沖擊力。
2.它對輸入材料施加比傳統(tǒng)設備多三倍的強大能量，從而實現(xiàn)傳統(tǒng)破碎設備無法實現(xiàn)的
稱為機械合金化 (MA)、機械銑削 (MM) 和機械化學 (MC) 的機械加工。
分配的操作。
3. Nanomec反應器是一種利用強沖擊力細化顆粒并
形成納米晶結(jié)構(gòu)、非晶結(jié)構(gòu)等的表面改性和粉碎裝置。
4.該裝置作為固體間的干式機械反應器，其具有能夠提供表面改性效果或機械粉碎反應效果的特點
，作為下一代材料的開發(fā)而受到關(guān)注。

Nanomech反應器的特點

*充分利用機械合金化、機械銑削、機械化學、非晶化等制造方法的特點，包括新材料的開發(fā)，從正極材料、正極材料、全固態(tài)等二次電池材料的開發(fā)鋰電池材料的生產(chǎn)過程和使用。

1.現(xiàn)在，混合和分散比重或形狀差異較大的有機、無機和金屬復合材料
已成為可能，而這在以前是不可能的。
2.沖擊力比其他模型大10至20倍，反復碰撞
使得開發(fā)具有更細納米晶粒和前所未見的結(jié)構(gòu)的新材料成為可能。
3.
這是一種表面改性裝置和粉碎裝置，可以使用強沖擊力代替磨削力，利用高能量在短時間內(nèi)加工MM和MA
。 4. Nanomech反應器
是一種與傳統(tǒng)設備不同的設備，可以從測試設備擴大到基礎實驗或生產(chǎn)設備。

Nanomech反應堆的實現(xiàn)